کیفیت کوره سینک HIP & کوره فشار گاز کارخانه

.gtr-container-d4f7g9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d4f7g9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4f7g9 p strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-title-18 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; } .gtr-container-d4f7g9 ul { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-d4f7g9 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d4f7g9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-checkmark-item { position: relative; padding-left: 1.8em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-checkmark-item::before { content: "✅" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin: 2em 0; width: 100%; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4f7g9 { padding: 24px; } .gtr-container-d4f7g9 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-title-18 { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-d4f7g9 ul { margin: 1.2em 0; } .gtr-container-d4f7g9 ul li { margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-checkmark-item { margin-bottom: 1em; } } در طی یک بازدید فنی اخیر، من متوجه یک جزئیات ظریف اما مهم در خط تولید شدم: تعداد بیشتری از تولیدکنندگان رده بالا از استاندارد آلومینا (Al2O3) شستشو به پوشش زیرکونیا (ZrO2) در سینی‌های تف جوشی خود روی می‌آورند. چرا در وهله اول سینی‌های خود را پوشش می‌دهیم؟ اکثر مردم فکر می‌کنند که این فقط برای جلوگیری از چسبیدن (مانند یک تابه نچسب) است. اما برای تف جوشی با عملکرد بالا، هدف واقعی ایزولاسیون شیمیایی است. این به عنوان یک دیوار آتش عمل می‌کند تا از انتشار کربن و مهاجرت کبالت بین اینسرت و سینی گرافیت جلوگیری کند. بنابراین، از کدام «دیوار آتش» استفاده می‌کنید؟ در اینجا یک مقایسه سریع وجود دارد: 1️⃣ آلومینا (Al2O3) - «استاندارد» نقش: استاندارد مقرون به صرفه صنعت. بهترین برای: ابزار معدن، قطعات فرسایشی و گریدهای عمومی. ویژگی‌ها: محافظت پایه خوب، آسان برای اعمال. 2️⃣ زیرکونیا (ZrO2) - «انتخاب دقیق» نقش: ارتقاء با عملکرد بالا. بهترین برای: اینسرت‌های CNC با دقت بالا, میله‌های با دانه فوق‌العاده ریز. مزیت: زیرکونیا نقطه ذوب بالاتر و خنثی بودن شیمیایی برتری را ارائه می‌دهد. این به عنوان یک مانع قوی‌تر در برابر انتشار کربن و چسبندگی در دماهای بالا عمل می‌کند.

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 hr { border: none; border-top: 1px solid rgba(140, 140, 140, 0.4); margin: 32px 0; width: 100%; } .gtr-container-x7y8z9 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { font-size: 18px; } } در پی دستیابی به ابزار برش ایده‌آل، فرآیند سرمایش سریع (RC) یک شمشیر دولبه است. در حالی که برای مهندسی یک گرادیان تابعی تخلیه شده از کبالت برای افزایش چسبندگی پوشش ضروری است، یک محیط پرمخاطره برای مدیریت کربن نیز ایجاد می‌کند. اخیراً، ما مجموعه‌ای از بازخوردهای فنی را تجزیه و تحلیل کردیم که چرخه «مشکل -> تجزیه و تحلیل -> راه‌حل» را در تف‌جوشی پیشرفته کاملاً نشان می‌دهد. 1. مشکل: شکست‌های شکننده و تخلخل باقی‌مانده دو مسئله در نمونه‌های آزمایشی شناسایی شد: ظهور فاز η- (Co3W3C): که باعث می‌شود اینسرت‌ها فوق‌العاده شکننده و غیرقابل استفاده برای برش فلز شوند. افزایش تخلخل: در مقایسه با نمونه‌های HIP با فشار بالا، اینها ریز حفره‌های بیشتری را نشان دادند که بر استحکام کلی ساختاری تأثیر می‌گذارد. 2. تجزیه و تحلیل: چرا فرمول‌های «استاندارد» در فرآیندهای جدید شکست می‌خورند الف. «کمبود کربن» ناشی از مهندسی سطح برای دستیابی به یک سطح تخلیه شده از کبالت، باید یک گرادیان کربن ایجاد کنیم که کبالت مایع را از سطح به داخل هسته «پمپ» کند. مصرف پنهان: کوره‌های RC مدرن و با راندمان بالا، گردش جوی قوی‌تر و قابلیت‌های خلاء بالاتری دارند. این محیط «کربن‌خوار» است—به شدت کربن را از سطح جدا می‌کند. آستانه: اگر فرآیند کربن بیشتری نسبت به مخلوط پودر اولیه مصرف کند، سطح زیر حد بحرانی کربن می‌افتد. نتیجه؟ به جای فقط جابجایی کبالت، کمبود کربن باعث می‌شود تنگستن و کبالت به فاز شکننده η-فاز است. بازخورد فنی: همانطور که تیم فنی ما نتیجه‌گیری کرد، ظاهر شدن فاز η یک سیگنال مستقیم از یک کمبود کربن است. ب. مرز فیزیکی 9.8 بار تخلخل در این نمونه‌ها یک مسئله فیزیکی محض است. شکاف: واحدهای RC استاندارد معمولاً با فشار 9.8 بار کار می‌کنند. در حالی که برای بسیاری از اینسرت‌ها عالی است، نمی‌تواند با «نیروی بی‌رحمانه» یک کوره Sinter-HIP (60–100 بار) در بستن منافذ زیر میکرون برابری کند. راه حل: این امر مستلزم کنترل دقیق‌تری بر مدت زمان تف‌جوشی فاز مایع (LPS) و یکنواختی دما برای اطمینان از تراکم کامل است. 3. راه‌حل: جبران کربن پیشگیرانه بر اساس این یافته‌ها، ما رویکرد خود را برای تسلط بر تعادل «کربن-فشار» اصلاح کرده‌ایم: تنظیم نسبت کربن به تنگستن: از آنجایی که فرآیند RC و محیط‌های کوره جدید کربن بیشتری «مصرف» می‌کنند، ما باید افزایش پیشگیرانه کربن را در مخلوط پودر اولیه انجام دهیم. این «سوخت‌رسانی بیش از حد» تضمین می‌کند که کربن کافی برای هدایت مهاجرت کبالت بدون ایجاد کربن‌زدایی وجود دارد. تنظیم دقیق دما: ما دمای تف‌جوشی نهایی را برای به حداکثر رساندن تراکم در حد 9.8 بار تنظیم کرده‌ایم. نتیجه: کیفیت فقط به تجهیزات مربوط نمی‌شود. این در مورد هم‌افزایی بین شیمی و فیزیک است. با درک اینکه فرآیند RC چگونه کربن شما را «خرج» می‌کند، می‌توانید آن را در منبع جبران کنید تا ابزارهایی تولید کنید که هم سخت و هم کاملاً پوشش‌داده شده باشند.

شرکت تجهیزات حرارتی هوشمند ژوژو رویدیر، پیشرو در زمینه تجهیزات حرارتی هوشمند، با افتخار در نمایشگاه بین‌المللی مواد کاربید سیمانی پیشرفته ژوژو شرکت می‌کند. در این نمایشگاه، رویدیر محصولات اصلی خود مانند کوره‌های هوشمند GPS/HIP، تجهیزات عملیات حرارتی خلاء با دقت بالا و کوره CVD را به نمایش می‌گذارد. این محصولات با استفاده از فناوری پیشرفته، راندمان را افزایش داده و کیفیت محصولات کاربید سیمانی را تضمین می‌کنند. علاوه بر نمایش محصولات، تیم رویدیر در انجمن‌های صنعتی شرکت می‌کند، بینش‌های تحقیق و توسعه را به اشتراک می‌گذارد و در مورد روندها بحث می‌کند تا همکاری را تقویت کند. این شرکت که در پایگاه صنعت کاربید ژوژو ریشه دارد، قصد دارد ادغام صنعت را عمیق‌تر کند. ما از بازدیدکنندگان برای تبادل نظر و همکاری احتمالی به شرکت رویدیر خوش آمد می‌گوییم!

چاک های الکترواستاتیک سرامیکی نیترید آلومینیوم: ایجاد تحول در تولید نیمه هادی ها و سلول های خورشیدی     در چشم انداز همیشه در حال تحول تولید پیشرفته، چاک الکترواستاتیک سرامیکی نیترید آلومینیوم (ESC یا E-Chuck) به عنوان یک فناوری تغییر دهنده بازی ظاهر شده است. این فیکسچر نوآورانه، بر اساس اصل جذب الکترواستاتیک، برای محکم نگه داشتن و ثابت کردن اشیاء طراحی شده است و آن را به یک دارایی ضروری در محیط های خلاء و پلاسما تبدیل می کند.     نقش اصلی چاک الکترواستاتیک سرامیکی نیترید آلومینیوم، جذب ورقه های نازک، مانند ویفرها و سلول های خورشیدی، در حین حمل و نقل و تثبیت است. با انجام این کار، اطمینان حاصل می شود که این اجزای ظریف، صافی بالایی را حفظ می کنند، به طور موثر از تغییر شکل جلوگیری می کنند و عملکرد بهینه را تضمین می کنند.     آنچه واقعاً این چاک الکترواستاتیک را متمایز می کند، خواص قابل توجه آن است. اولاً، طیف وسیعی از دمای کار را ارائه می دهد، همراه با نیروی جذب قدرتمند و قابل تنظیم. این قابلیت انطباق، آن را برای طیف متنوعی از الزامات فرآیند مناسب می کند و انعطاف پذیری بی نظیری را در عملیات خود در اختیار تولیدکنندگان قرار می دهد.     سطح چاک سرامیکی نیترید آلومینیوم با صافی و صافی بالا مشخص می شود. این امر منجر به یک نیروی جذب یکنواخت می شود که برای حفظ صافی اشیاء جذب شده و افزایش قابل توجه کیفیت کلی پردازش بسیار مهم است. چه جابجایی دقیق ویفرهای نیمه هادی و چه موقعیت یابی ظریف سلول های خورشیدی، این چاک تضمین می کند که هر عملیات با نهایت دقت انجام می شود.     علاوه بر ویژگی های افزایش دهنده عملکرد، چاک سرامیکی نیترید آلومینیوم بسیار بادوام است. می تواند در برابر دمای بالا مقاومت کند و در برابر خوردگی ناشی از اسیدها و قلیاها مقاومت کند و قابلیت کاربرد عالی را در تنظیمات مختلف صنعتی نشان می دهد. طول عمر طولانی آن نه تنها هزینه های نگهداری را کاهش می دهد، بلکه زمان خرابی را به حداقل می رساند و تولید مداوم و کارآمد را تضمین می کند.     کاربردهای چاک الکترواستاتیک AlN گسترده و تاثیرگذار است. این به عنوان یک جزء اصلی در طیف گسترده ای از تجهیزات تولید نیمه هادی ها و سلول های خورشیدی، از جمله تجهیزات اچ، تجهیزات رسوب بخار فیزیکی (PVD)، تجهیزات رسوب بخار شیمیایی با پلاسما (PECVD) و تجهیزات کاشت یون عمل می کند. در صنعت نیمه هادی ها، جایی که دقت ضروری است، این چاک نقش حیاتی در ساخت ریزتراشه های پیشرفته ایفا می کند و تولید دستگاه های الکترونیکی کوچکتر، سریعتر و قدرتمندتر را امکان پذیر می کند. در بخش سلول های خورشیدی، به تولید کارآمد پنل های خورشیدی با کیفیت بالا کمک می کند و رشد انرژی های تجدیدپذیر را هدایت می کند.     از آنجایی که صنایع همچنان برای دستیابی به کارایی، دقت و نوآوری بیشتر تلاش می کنند، چاک الکترواستاتیک سرامیکی نیترید آلومینیوم آماده است تا نقش مهم تری در شکل دادن به آینده تولید ایفا کند. ترکیب منحصر به فرد خواص و کاربردهای آن، آن را به یک فعال کننده کلیدی برای پیشرفت های تکنولوژیکی در تولید نیمه هادی ها و سلول های خورشیدی تبدیل می کند و امکانات جدیدی را برای توسعه محصولات پیشرفته و راه حل های انرژی پایدار باز می کند.

    گرافیت پوشش‌داده‌شده با TaC مقاومت شیمیایی خوردگی برتری نسبت به گرافیت خالص دارد و می‌تواند در دماهای تا 2600 درجه سانتی‌گراد به طور پایدار کار کند. این بهترین پوشش برای رشد تک‌کریستال‌های نسل سوم نیمه‌رسانا و رشد اپی‌تاکسیال ویفر است. پوشش‌های TaC به نقص‌های لبه کریستال رسیدگی می‌کنند و کیفیت رشد کریستال را بهبود می‌بخشند و آن را به یکی از فناوری‌های اصلی برای دستیابی به رشد "سریع، ضخیم و بزرگ" تبدیل می‌کنند.     در حال حاضر، رسوب‌دهی بخار شیمیایی (CVD) رایج‌ترین روش برای تهیه پوشش‌های TaC برای کاربردهای نیمه‌رسانا است. اخیراً، مؤسسه نیمه‌رساناهای آلمان و سازمان تحقیق و صنعتی‌سازی TaC ژاپن مزایای قابل توجهی را نسبت به پوشش‌های CVD TaC در رشد تک‌کریستال‌های GaN و رشد PVT تک‌کریستال‌های SiC نشان داده‌اند.     فناوری پوشش TaC چند فازی که به طور مستقل توسط چین توسعه یافته است، ضمن برآورده کردن مشخصات فنی، می‌تواند هزینه پوشش‌های TaC را در مقایسه با روش‌های CVD به طور قابل توجهی کاهش دهد. همچنین مزایایی مانند استحکام پیوند بالا، تنش حرارتی کم، آب‌بندی عالی و پایداری در دمای بالا را ارائه می‌دهد.  

کاربید ولتفستم (فلز سخت) کربید سیمان شده، یا فلزات سخت که اغلب به آنها می گویند،مواد ساخته شده از طریق "سیمان" دانه های بسیار سخت مونوکربید ولفستم (WC) در یک ماتریس اتصال دهنده از یک آلیاژ کبالت یا نیکل سخت با سینتر کردن فاز مایعکربیدهای سیمان شده، سختی و قدرت بالای کربیدهای فلزی (WC، TiC، TaC) یا کربونیتریت ها (به عنوان مثال TiCN) را با سختی و پلاستیکی یک ماده اتصال دهنده آلیاژ فلزی (Co، Ni، Fe) ترکیب می کنند.که در آن ذرات سخت به طور مساوی توزیع شده و ترکیب فلزی را تشکیل می دهند. کاربید وولفستم فلزی ترین کاربید است و مهم ترین فاز سخت است. ذرات کاربید سخت تر در داخل ماده هستند،هرچه سخت تر باشد اما در هنگام بارگذاری کمتر سخت باشدو برعکس، افزایش قابل توجهی در سختی با مقدار بیشتری از باندر فلزی به هزینه سختی حاصل می شود. در زمینه مواد مهندسی، کربیدهای سیمان شده نقش مهمی را ایفا می کنند زیرا آنها سختی و قدرت بالا را با سختی خوب در طیف گسترده ای از خواص ترکیب می کنند.و در نتیجه، متنوع ترین گروه مواد سخت را برای برنامه های مهندسی و ابزارسازی تشکیل می دهند.. به طور معمول یک فلز سخت کاربید ونگستین می تواند ارزش سختی 1600 HV را داشته باشد، در حالی که فولاد نرم در منطقه 160 HV یک عامل 10 پایین تر است. اگرچه کاربید ونگستین یک فلز سخت نامیده می شود، در واقع یک ماده ترکیبی با ذرات سخت کاربید ونگستین است که در یک ماتریس نرم تر از کوبالت فلزی جاسازی شده است. فرمول شيميايي کاربيد ولترفم WC است. کاربید ولتفستم با واکنش فلز و کربن ولتفستم در 1400~2000 درجه سانتیگراد تهیه می شود.روش های دیگر عبارتند از یک فرآیند بستر مایع با دمای پایین ثبت شده است که یا فلز ولفستم یا WO3 آبی را با مخلوط CO/CO2 و H2 بین 900 تا 1200 °C واکنش نشان می دهد.. ویژگی های فلز سخت چیست؟ خواص مکانیکی: خواص مکانیکی نشان دهنده توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر نیرویی از نوع خاصی است که با این حال، هنگامی که اعمال می شود، نیاز به تعریف دقیق تر دارد.برای روشن شدن، انواع مختلفی از نیرو وجود دارد که مقاومت در برابر آن است، بسته به شرایط بار؛ برای فلزات سخت مهم ترین مقاومت ها در خصوص خواص مکانیکی مقاومت در برابر فشرده سازی کشش، سایش، خستگی و شکستگی قطعی ضربه است.   خواص فیزیکی: کاربید وولفستم دارای نقطه ذوب بالا در ۲۸۷۰ درجه سانتیگراد (۵۲۰۰ درجه فارنهایت) و نقطه جوش ۶۰۰۰ درجه سانتیگراد (۱۰۸۳۰ درجه فارنهایت) در فشار معادل یک اتمسفر استاندارد (100 kPa) است.یک رسانایی حرارتی 110 W·m-1·K-1، و ضریب انبساط حرارتی 5.5 μm·m−1·K−1 کاربید ونگستین بسیار سخت است، حدود 9 در مقیاس Mohs، و با عدد ویکرز حدود 2600 است. این ماده دارای ماژول یونگ حدود 530 ≈ 700 GPa، یک ماژول عمده 630 ≈ 655 GPa،و مدولوس برش 274 GPaاین است که یک مقاومت کشش نهایی از 344 MPa، یک مقاومت فشرده سازی نهایی از حدود 2.7 GPa و نسبت Poisson از 0 است.31. سرعت یک موج طولی (سرعت صدا) از طریق یک میله نازک از کاربید ولتفرم 6220 متر در ثانیه است. مقاومت الکتریکی کم کاربید ولفستم در حدود 0.2 μΩ·m با برخی فلزات (به عنوان مثال، وانادیوم 0.2 μΩ·m) قابل مقایسه است. WC به راحتی توسط نیکل ذوب شده و کوبالت مرطوب می شود. بررسی نمودار فاز سیستم W-C-Co نشان می دهد که WC و Co یک eutectic دوگانه ساختگی را تشکیل می دهند.نمودار فاز همچنین نشان می دهد که به اصطلاح η-کاربید با ترکیب (W، Co) 6C که می تواند شکل گیرد و شکنندگی این فاز ها کنترل محتوای کربن در فلزات سخت WC-Co را مهم می کند. خواص شیمیایی: دو ترکیب خوب از وولفستم و کربن وجود دارد، WC و نیمه کربید وولفستم، W 2C. هر دو ترکیب ممکن است در پوشش ها وجود داشته باشند و نسبت ها می توانند به روش پوشش بستگی داشته باشند.   در دمای بالا WC به وولفستم و کربن تجزیه می شود و این می تواند در هنگام اسپری حرارتی با دمای بالا اتفاق بیفتد، به عنوان مثال در روش سوخت اکسیژن با سرعت بالا (HVOF) و پلاسمای با انرژی بالا (HEP). اکسیداسیون WC در ۵۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد (932 تا ۱۱۱۲ درجه فارنهایت) آغاز می شود. این ماده در برابر اسید ها مقاوم است و فقط توسط مخلوط های اسید هیدروفلوئوریک / اسید نیتریک (HF / HNO3) در بالای دمای اتاق مورد حمله قرار می گیرد.با گاز فلور در دمای اتاق و کلر بالاتر از 400 درجه سانتیگراد (752 درجه فارنهایت) واکنش نشان می دهد و برای خشک کردن H2 تا نقطه ذوب آن واکنش نشان نمی دهد. WC به صورت پودر خوب به راحتی در محلول های آبی هیدروژن پروکسید اکسید می شود. در دمای بالا و فشارها با کربنات سدیم آب تشکیل سدیم تونگستات واکنش نشان می دهد.یک روش استفاده شده برای بازیابی زباله های کربید سیمان شده.  

کوره HIP سینترکوره سینتر کردن تحت فشار گاز ادغام فنی:​ نوآوری های ساختاری:​ کاربردهای معمول:​ میدان انرژی هسته ای: پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر تشعشعات برای راکتورهای هسته ای (پوری < 0.05٪).​ روند مرحله ای:​ کنترل اتمسفر:​ کاربرد های نوآورانه:​ نیمه هادی: زیربنای سرامیکی در مقیاس نانو برای دستگاه های فرکانس رادیویی ایستگاه های پایه 5G (با دقت ±0.5 میکران). کوره HIP سینتر محدوده فشار 10 - 100 بار (حداکثر 100 بار) ۲۳۰۰ درجه سانتیگراد (تصمیم ویژه) مزیت های اصلی کنترل دقیق جو، سازگاری با مواد شکننده 3روند صنعت: از آزمایشگاه به صنعتی شدن​ کوره گاز فشاری این شرکت در سینتر کردن مواد کاتود باتری لیتیوم یون عملکرد بسیار خوبی دارد.از کنترل دقیق دمای لیتیوم فوسفات آهن (LiFePO4) در 650 تا 750 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند، افزایش تراکم شیر 15٪ و کمک به تراکم انرژی باتری بیش از 260 وات / کیلوگرم.​ سیستم ادغام هوش مصنوعی تازه راه اندازی شده می تواند بیش از 200 پارامتر فرآیند را در زمان واقعی نظارت کند، منحنی سینتر کردن را به طور پویا بهینه کند، بهره وری محصول را تا 98٪ بهبود بخشد،و مصرف انرژی را 19 درصد کاهش دهید.به عنوان مثال، ترکیبی از تکنولوژی سینتر کردن مایکروویو و سینتر کردن فشار گاز چرخه سینتر کردن سرامیک نیترید سیلیکون را 40٪ کوتاه می کند و مصرف انرژی را 33٪ کاهش می دهد.​ تجهیزات استفاده از مواد عایق حرارتی با کارایی بالا و سیستم های تصفیه گازهای زائد، کاهش شدت انتشار کربن 60٪،که با گواهینامه CE اتحادیه اروپا و الزامات سیاست خنثی کربن چین مطابقت دارد. ​

شرکت تجهیزات حرارتی هوشمند ژوهو Ruideer واقع در پارک فناوری Ruideer ، منطقه تیانوان ، استان ژوهو هونان ، در سال 2011 تاسیس شد و مساحت بیش از 19،000 متر مربع را پوشش می دهد. در حال حاضر بیش از 220 کارمند وجود دارد. این یک شرکت با تکنولوژی بالا است که در تحقیق و توسعه و تولید تجهیزات پیشرفته حرارتی تخصص دارد.و همچنین ارائه راه حل های سیستم فرآیند پوشش ابزار برش کربید. در حال حاضر،رویدر دو تکنولوژی اصلی از ′′در دمای بالا و فشار بالا ′′ و ′′تعمیر بخار شیمیایی ′′ با تامین کوره سینتر کردن خلاء و کوره پوشش CVD را توسعه داده است. محصولات اصلی: کوره سینتر کردن فشار کاهش چربی، کوره سینتر کردن خلاء کاهش چربی، کوره سینتر کردن سرمتس، کوره سینتر کردن فولاد ضد زنگ MIM، کوره سینتر کردن دمای بالا و خلاء,کوره سینتر کردن سرامیکی عمودی با دمای بالا و فشار بالا، کوره پوشش CVD و سایر سری محصولات. اجاق گاز فشرده به عنوان محصول برتر تولید ملی شناخته شده است که به طور گسترده ای در کاربید سیمان، غیر سرمیت، نیمه هادی، هوافضا، تولید خودرو استفاده می شود.سلاح و زمینه های دیگر، به ایالات متحده، روسیه، ژاپن، اتحادیه اروپا، اوکراین، کره جنوبی، ویتنام و سایر کشورها صادر می شود، که Ruideer را به یک نام تجاری شناخته شده در صنعت تبدیل می کند. مدیرعامل ما لی در سال 2019 به عنوان سازنده برجسته ملی سوسیالیسم با ویژگی های چینی در اقتصاد غیر دولتی جایزه داده شد.بعد از اين رويدر به شرکت هاي تخصصي و تخصصي جديد "غول کوچولو" دست پيدا کرد"جايزه شرکت خارق العاده از 10دررقابت نوآوری و کارآفرینی چین،پلتفرم ابر هونان،کارگاه استاندارد،کارگاه ملی فناوری بالا و بسیاری از افتخارات دیگر. تا به حال ما 124 حق مالکیت معنوی مستقل، 21 اختراع و 5 حق ثبت اختراع بین المللی را که همه آنها صنعتی شده اند، دریافت کرده ایم. به منظور بهبود مدیریت شرکت و رقابت پذیری تولید،رویدر به تسریع روند تحول دیجیتال و هوشمند ادامه می دهد،ساخت کارخانه های هوشمند 5G،ایجاد چندین سناریوی کاربردی هوشمند 5G.1پروژه تولید برق فتوولتائیک.1MW در سقف به کار گرفته شده است که هدف حفاظت از محیط زیست شرکت از خنثی سازی کربن را به دست آورده است.     ما به دقت سوئيسی و کیفیت گيمن پيگيري ميکنيم"توليد هوشمند چين".   "رويدر"، انتخاب خوبي براي تو!

     Zhuzhou RUIDEER Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd., یک رهبر جهانی در راه حل های پیشرفته پردازش حرارتی، افتخار می کند که اعلام کندکوره سینتر کردن تحت فشار گازبه جايزه ي معتبرقهرمان ملی تک نفرهتوسط وزارت صنعت و فناوری اطلاعات چین (MIIT).این شناخت تعهد بی وقفه RUIDEER به برتری تکنولوژیکی و نقش محوری آن در تغییر چشم انداز جهانی تجهیزات سینتر کردن با دمای بالا را نشان می دهد.   مهارت های فنی بی نظیر کوره سینتر کردن تحت فشار گاز RUIDEER با استفاده ازطراحی دقیقوویژگی های پیشرفته:   عملکرد در فشار بالا و دمای بالا: قادر به کار در فشارها تا20 MPaو دماها به1،600°C، اطمینان از چگال شدن یکنواخت و ساختار دانه ای برتر برای مواد مانند کاربید ولفستم، سرامیک پیشرفته و اجزای نیمه هادی. کنترل هوشمند: مجهز به کنترل درجه حرارت چند منطقه ای (طبیعی ± 5 °C) و بهینه سازی فرآیند خودکار، کوره نتایج قابل تکرار را با حداقل دخالت انسانی ارائه می دهد. تکنولوژی خنک کننده سریع: قابلیت های خنک کننده سریع منحصر به فرد زمان چرخه را در مقایسه با سیستم های سنتی 30٪ کاهش می دهد، بهره وری را افزایش می دهد در حالی که یکپارچگی مواد را حفظ می کند. بهره وری انرژی: به خاطر طراحی کم کربن آن شناخته شده است، کوره در فهرست Hunan ̇sکاتالوگ فناوری سبز صنعتی و کم کربن، مطابق با اهداف جهانی پایداری. رهبری بازار و تاثیر جهانی به عنوانقهرمان ملی تک نفره، رويدر تسلط داره70 درصد از بازار داخلی چینو در آن جا به8+ کشور، از جمله ایالات متحده، ژاپن، کره جنوبی و اتحادیه اروپا. شکستن انحصارات خارجی،اجراء محلی سازی جایگزین: جایگزینی تجهیزات آلمانی وارد شده به نصف هزینه با دستیابی به عملکرد فنی قابل مقایسهاعتماد غول های صنعتی مانند تولید کنندگان پیشرو کربید ژاپن را پس از ارزیابی های دقیق شش ماهه به دست آورد. نوآوری های معیاری: مالکیت 124 حق مالکیت معنوی مستقل،21 حق اختراع و 5 حق ثبت اختراع بین المللی،که همه آنها صنعتی شده اند.کوره های RUIDEER با استانداردهای بین المللی کیفیت (GB150) مطابقت دارند، JB4732) ، اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان برای مشتریان جهانی. مشارکت های استراتژیک: همکاری با رهبران جهانی علوم مواد، RUIDEER را قادر ساخته است تا راه حل های سفارشی را برای برنامه های نسل بعدی در نیمه هادی های 5G و تولید باتری لیتیوم یون توسعه دهد. چرا RUIDEER را انتخاب می کنید؟ سابقه ی اثبات شده: بیش از یک دهه خدمات به شرکت های Fortune 500 و موسسات تحقیقاتی در سراسر جهان، با تاسیسات در 3 قاره. نوآوری مقرون به صرفه: قیمت های رقابتی بدون از دست دادن کیفیت 50٪ پایین تر از همتایان اروپایی در حالی که پشتیبانی پس از فروش برتر را ارائه می دهد. پایداری محور: طرح های انرژی کارآمد، اثرگاه کربن را کاهش می دهد، که RUIDEER را به یک شریک ترجیح داده شده برای شرکت های آگاه ESG تبدیل می کند. در آینده پردازش مواد شرکت کنید کوره سینتر کردن با فشار گاز RUIDEER فقط یک محصول نیستنوآوری های چینی بازار جهانی را مختل می کندچه شما در حال تولید ابزار برش صنعتی، سرامیک های هوافضا، یا مواد باتری پیشرفته باشید، کوره های ما به شما قدرت می دهند تا به اهداف خود برسید.دقت بی نظیر، مقیاس پذیری و سودآوری.  

فرآیند GPS در یک توالی استراتژیک آشکار می‌شود: با موم‌زدایی در فشار کم شروع می‌شود، و به دنبال آن تف جوشی در فشار نرمال انجام می‌شود. هنگامی که ماده به حالتی با فقط منافذ بسته می‌رسد، فرآیند به تف جوشی با فشار بالا پیشرفت می‌کند. این مرحله حیاتی با فشار بالا باعث تراکم بیشتر و تسریع در حذف منافذ باقی‌مانده می‌شود. در نتیجه، موادی که با استفاده از فناوری GPS ما تولید می‌شوند، به‌طور مداوم خواص مکانیکی برتری از جمله سختی، استحکام، مدول وایبول و چقرمگی شکست را نشان می‌دهند که از مواد بدون منفذ ساخته شده از طریق روش‌های تف جوشی سنتی فراتر می‌روند.​ برای تحقیقات و تولید در سطح آزمایشگاهی، کارخانه GPS از نوع آزمایشگاهی ما با یک انبساط‌سنج یکپارچه اختیاری ارائه می‌شود. این ویژگی پیشرفته انقباض و سرعت انقباض را در طول فرآیند تف جوشی نظارت می‌کند و داده‌های اندازه‌گیری شده ارزشمندی را ارائه می‌دهد که مستقیماً برای کنترل دقیق فرآیند استفاده می‌شود و نتایج تف جوشی بهینه را در هر زمان تضمین می‌کند.​ کاربردهای کارخانه‌های GPS ما گسترده و متنوع است و امکان تولید را فراهم می‌کند:​ کاربید سیلیکون، که برای قطعات تحت فشار مکانیکی سنگین در محیط‌های خورنده بسیار مناسب است.​ فلزات سخت، به ویژه کاربیدهای سیمانی با محتوای کبالت کم و گریدهای با کیفیت بالا که دارای خواص مکانیکی بهینه هستند.​ یک کاربرد به‌ویژه امیدوارکننده از تکنیک GPS ما در تولید قطعات سریالی ساخته شده از SSN (نیترید سیلیکون تف‌جوش شده) برای صنعت خودروسازی است که نیازهای سختگیرانه صنعت را برای عملکرد و قابلیت اطمینان برآورده می‌کند.​ کوره‌های تف جوشی تحت فشار گاز ما را انتخاب کنید تا پتانسیل کامل تولید مواد خود را باز کنید، به کیفیت برتر، عملکرد پیشرفته و راندمان هزینه بیشتر دست یابید. امروز آینده فناوری تف جوشی را تجربه کنید.​  

در سال جاری، اداره استاندارد ملی اطلاعیه ای در مورد اولین دسته از استانداردهای ملی توصیه شده و نسخه های زبان خارجی استانداردهای مرتبط در سال 2025 منتشر کرد.استاندارد ملی "سلامتی کوره های صنعتی و تجهیزات فرآوری مرتبط با آن بخش 8: فرنه سینتر کردن تحت فشار" که توسط شرکت Zhuzhou Ruidel Intelligent Equipment Co.، Ltd.به طور رسمی تایید شده و به موفقیت در برنامه نسخه زبان خارجی استاندارد ملی توصیه شده انتخاب شده استاین استاندارد به طور مشترک توسط موسسه تحقیقات کوره الکتریکی شیان ، شرکت محدود ، انجمن کیفیت و استاندارد سازی چانگشا و سایر موسسات معتبر تهیه شده است.شکل گیری آن یک ضمانت قوی برای سیاست ایمنی تولید کشور من است، و این برای درک منبع ایمنی صنایع مختلف در فرآیند تولید و جلوگیری و کاهش وضعیت خطرناک تجهیزات تا حد ممکن است.این یک شرط ضروری برای جلوگیری از وقوع حوادث بدخیم ایمنی تولید و حفاظت از ایمنی زندگی و اموال واحدهای تولید و کارکنان است..It is worth noting that the establishment of this national standard project is another major progress in the field of standard system construction after the industry standard "Pressure Sintering Furnace" declared by our company passed the expert reviewپیشرفت متوالی این دو مجموعه استاندارد نه تنها نشان دهنده تداوم و ماهیت سیستماتیک الزامات فنی است،اما همچنین سطح فنی و قدرت شرکت ما را نشان می دهددر آینده، شرکت ما به تقویت نوآوری فناوری استاندارد سازی ادامه می دهد، به طور فعال در تدوین و تجدید نظر در استانداردهای ملی و استانداردهای صنعتی شرکت می کند،و به توسعه صنعت کمک می کند..    

عرضه کننده حرفه ای راه حل های CVD زیر کلید تولید کننده حرفه ای اجاق برای اسپکان   پویلین:1.2 استاند:D82 مأموريت شرکت: ونوبذارید تکنولوژی های حرارتی به مواد دنيا مجهز باشيد شرکت Zhuzhou Ruideer هوشمند تجهیزات حرارتیپدر و مادر شرکت با تکنولوژی بالا که در تحقیقات تخصص داره,پدر حال حاضر در حال ساخت و تولید تجهیزات حرارتی مدرن و همچنین ارائه راه حل برای سیستم های پوشش هستند. در حال حاضر رویدر دو سیستم فنی اصلی را شکل داده است: درجه حرارت بالا و فشار بالا و رسوب شیمیایی از فاز بخار.تجهیزات به طور گسترده ای در صنایع مانند تولید تلویزیون استفاده می شود.یااز آلیاژ رید، سرامیکنیترید سیلیکون,کربید سیلیکون مواد مبتنی بر کربن، پردازش حرارتی، و همچنین پوشش ابزارهای برش، قالب ها و مواد نیمه رسانا.محصول اصلی: کوره برای جوشاندن تحت فشار به موفقیت سهم قابل توجهی از بازار در چین را به دست آورده استعلاوه بر اين، محصولات هم فروخته شدهیادر بسیاری از کشورها و مناطق، مانند اتحادیه اروپا، ایالات متحده، ژاپن و غیره. به آينده نگاه مي کنمرويدر به مفهوم نوآوری هاي فن آوری و سبز پيروي خواهد کردیاتوسعه ی جدید، ساخت یک شرکت درجه یک در تولید تجهیزات حرارتی با رقابت جهانی، ارائه ی هوشمندی، کم کربن،تجهیزات ایمن و موثر و راه حل های تکنولوژیکی، و همچنین به توسعه مواد پیشرفته با کیفیت بالا سرپرستی خواهد کرد.   خوش آمدید به استند ماو بحثبذارید همکاریبا هم!  

اخیراً ، شرکت "غول کوچک" "تخصص و نوآوری" را به یک کلمه کلیدی بزرگ تبدیل کرده است.در کنفرانس ها از تخصص و شرکتهای جدید ویژه نام برده شد و بسیاری از بخشها از توسعه با کیفیت تخصص و SME های جدید ویژه حمایت کردند و توانایی و سطح تخصص خدمات و SME های جدید ویژه را بهبود بخشیدند ... این نشان می دهد که تخصص و توسعه ویژه SMEs جدید منجر به ایجاد خط مشی شده است.شرکت "غول کوچک" به دلیل قدرت تکنولوژیکی قدرتمندی که در پشت آن وجود دارد ، مورد توجه قرار می گیرد ، که نمی توان انرژی آن را دست کم گرفت.   برای تبدیل شدن به یک شرکت بزرگ غول پیکر باید "قدرت داخلی" را ترمیم کرد فقط با مهارت های منحصر به فرد می توانید حق صحبت کنید.شرکتهای "غول پیکر کوچک" در منطقه فناوری پیشرفته ژوژو یا سهم بازار نسبتاً بالایی در زیرمجموعه های خود دارند یا از مزیت بزرگی در تحقیق و توسعه فناوریهای اصلی مرتبط برخوردارند. در زمینه تولید صنعتی ، کوره پخت به عنوان "کوره کیمیاگری قرص" شناخته می شود.هنگامی که یک کوره پخت خوب محصولات کاربید سیمانی را تصفیه می کند ، می تواند ناخالصی ها را از بین ببرد ، سختی را افزایش داده و صاف و روشن تر شود و محصولات کاربید سیمانی را به یک "دندان صنعتی" واقعی تبدیل کند. با این حال ، تجهیزات کوره های پخت از مدتها قبل در خارج از کشور ، به ویژه معروف ترین کوره های پخت در آلمان ، در انحصار بوده است.چگونه می توان قلمرو "ساخت چین" را در میان آنها باز کرد ، Zhuzhou Ruideer Metallurgical Equipment Manufacturing Co.، Ltd. (به نام "Ruideer") پس از 10 سال به تدریج به یک شرکت "غول کوچک کوچک" در سطح ملی تبدیل شد. "ترمیم قدرت داخلی" کوره پخت Ruideer با موفقیت جایگزین همان نوع محصولات وارداتی در بازار شده است و همچنین به ایالات متحده ، ژاپن ، اسپانیا ، اوکراین ، روسیه ، ویتنام و سایر کشورها صادر می شود.مزیت کوره پخت Ruideer این است که تأثیر تعیین کننده ای بر شاخص های مهم مانند تغییر ویژگی و یکنواختی مواد پودری دارد.در سال 2020 ، سهم بازار داخلی کوره پخت اصلی محصول شرکت 8.4، بود و رتبه اول را در چین کسب کرد.   حفظ توسعه پایدار و قابلیت های نوآوری در رقابت صنعتی ، هرچه توانایی نوآوری تکنولوژیکی قوی تر باشد ، شانس برنده شدن بیشتر است. Ruideer یک بخش تحقیق و توسعه فناوری ایجاد کرده است تا قابلیتهای توسعه پایدار و نوآوری شرکت را حفظ کند.این شرکت مسئول اجرای پروژه های تحقیقاتی و توسعه ای اصلی شرکت ، هماهنگی و سازماندهی توسعه محصول ، توسعه فناوری و جمع آوری اطلاعات فنی است. (گزیده)

از کارشناسان و همکاران صنعت که به سمینار "کاربید سیمان دار" دعوت شده اند برای بازدید از شرکت Ruideer جهت راهنمایی کار دعوت گرمی می شود.    در 26 مه ، کارشناسان و همکاران صنعت کاربید سیمان از شرکت Ruideer بازدید کردند.مدیر کل Rudieer تجهیزات را برای همه بازدیدکنندگان معرفی می کرد (تصویر را ببینید).

توسعه شرکت از سهم هر کارمند جدایی ناپذیر است. با تشکر از همه کارکنان به دلیل رشد متقابل و رشد مشترک. وقتی کار شلوغ است ، تیم سازی را تقویت کرده و اوقات فراغت کارمندان را غنی سازی کنید. تحت برنامه ریزی و ساماندهی بخش پرسنل شرکت رایدر ، کارمندان و خانواده های آنها جمع شدند و در اکتبر سال 2019 تور ساحلی زیبای Nha Trang ، ویتنام آغاز شد. قدم زدن در ساحل کنار دریا ، هر از گاهی موج هایی روی پاهای شما می وزد و هر از گاهی یک مرغ دریایی رقص زیبای خود را به شما نشان می دهد ، مشرف به آسمان آبی و دریا بی پایان ، می خندد و می خندد. در تمام راه ، احساس هدیه طبیعت. نمای عالی در طول دوره ، آنها تجربه برنامه های تفریحی دریایی و حمام های گل را به اشتراک گذاشتند ، دنیای غنی زیر آب را تماشا کردند ، غذاهای محلی ویتنامی ویتنامی را چشیدند ، مسابقات شنا را برگزار کردند ، مسابقات شنا ، گشت و گذار ، غواصی و غیره را انجام دادند. همه پرواز می کردند و بازی می کردند. تقریبا! زن و مرد خوش تیپ و لباس پوشیده از لباس محلی به یک منظره زیبا تبدیل شدند. در جزیره شب ، آن ساکت و آرام بود ، فقط می توانم صدای امواج را که در برابر صخره ها می زدند ، بشنوم و من از جهان جدا شدم. بعد از شام ، من در یک سالن تعطیل خوابیدم ، و یک نسیم جزئی از دریا در آن دمیدم ، بسیار تمیز و طراوت. سفر 7 روزه به زودی تمام شد و همه هنوز به فکر آن بودند و حس طولانی ماندن داشتند. در این زیبایی گرفتن عکس برای صرفه جویی در لحظه ضروری است. از طریق این سفر ، درک بهتری از یکدیگر داریم. در عین حال ، ما همچنین از این شرکت به خاطر ارائه یک سفر دلپذیر و فراموش نشدنی برای هر یک از کارمندان خود تشکر می کنیم. یک بار دیگر ، ما با این شرکت همکاری می کنیم تا در آینده درخشان ریدل با یکدیگر پیشرفت کنیم و برای فردای درخشان RUIDEER با هم کار کنیم!