در حوزه تولید مواد پیشرفته، کارخانه‌های تف جوشی تحت فشار گاز (GPS) ما به عنوان یک راه‌حل انقلابی برجسته هستند و استانداردهای فناوری تف جوشی را دوباره تعریف می‌کنند. نقطه قوت اصلی فرآیند GPS ما در توالی طراحی شده دقیق آن نهفته است که آن را از روش‌های سنتی متمایز می‌کند.
فرآیند GPS در یک توالی استراتژیک آشکار می‌شود: با موم‌زدایی در فشار کم شروع می‌شود، و به دنبال آن تف جوشی در فشار نرمال انجام می‌شود. هنگامی که ماده به حالتی با فقط منافذ بسته می‌رسد، فرآیند به تف جوشی با فشار بالا پیشرفت می‌کند. این مرحله حیاتی با فشار بالا باعث تراکم بیشتر و تسریع در حذف منافذ باقی‌مانده می‌شود. در نتیجه، موادی که با استفاده از فناوری GPS ما تولید می‌شوند، به‌طور مداوم خواص مکانیکی برتری از جمله سختی، استحکام، مدول وایبول و چقرمگی شکست را نشان می‌دهند که از مواد بدون منفذ ساخته شده از طریق روش‌های تف جوشی سنتی فراتر می‌روند.
دستگاه‌های GPS ما به‌طور ویژه برای برتری در تف جوشی سرامیک‌ها یا فلزاتی طراحی شده‌اند که در عملیات استاندارد چالش‌برانگیز هستند. آنها برای موادی ایده‌آل هستند که تمایل به تجزیه در دماهای بالا دارند یا در فرآیندهای تف جوشی سنتی به چگالی بالایی نمی‌رسند. علاوه بر این، فرآیند GPS از محدودیت‌های شکل که گریبانگیر پرس داغ است، رها می‌شود. همچنین به عنوان یک جایگزین بسیار سودمند برای فرآیند گران‌تر HIP (پرس ایزواستاتیک داغ) ظاهر می‌شود و نتایج استثنایی را با نسبت هزینه-فایده مطلوب‌تری ارائه می‌دهد.
برای تحقیقات و تولید در سطح آزمایشگاهی، کارخانه GPS از نوع آزمایشگاهی ما با یک انبساط‌سنج یکپارچه اختیاری ارائه می‌شود. این ویژگی پیشرفته انقباض و سرعت انقباض را در طول فرآیند تف جوشی نظارت می‌کند و داده‌های اندازه‌گیری شده ارزشمندی را ارائه می‌دهد که مستقیماً برای کنترل دقیق فرآیند استفاده می‌شود و نتایج تف جوشی بهینه را در هر زمان تضمین می‌کند.
کارخانه‌های GPS ما طیف گسترده‌ای از حجم‌های موجود، از 1 dm³ تا 500 dm³ را ارائه می‌دهند که در دمای 2000 درجه سانتی‌گراد تحت فشار 10 مگاپاسکال کار می‌کنند، با انعطاف‌پذیری استفاده از اتمسفر N₂ یا Ar برای مطابقت با الزامات مختلف مواد.
کاربردهای کارخانه‌های GPS ما گسترده و متنوع است و امکان تولید را فراهم می‌کند:
- نیترید سیلیکون و سیالون تف‌جوش شده با خواص مکانیکی عالی، مناسب برای تولید ابزار برش، روتورهای توربوشارژر و اجزای موتور.
- کاربید سیلیکون، که برای قطعات تحت فشار مکانیکی سنگین در محیط‌های خورنده بسیار مناسب است.
- ابرآلیاژها، که برای قطعات تحت فشار مکانیکی در کاربردهای با دمای بالا طراحی شده‌اند.
- فلزات سخت، به ویژه کاربیدهای سیمانی با محتوای کبالت کم و گریدهای با کیفیت بالا که دارای خواص مکانیکی بهینه هستند.
- مواد کامپوزیت به طور کلی.
یک کاربرد به‌ویژه امیدوارکننده از تکنیک GPS ما در تولید قطعات سریالی ساخته شده از SSN (نیترید سیلیکون تف‌جوش شده) برای صنعت خودروسازی است که نیازهای سختگیرانه صنعت را برای عملکرد و قابلیت اطمینان برآورده می‌کند.
در محدوده کوره‌های استاندارد ما، نوع FP W برجسته است. این کوره با مقاومت گرم می‌شود و در 10.0 مگاپاسکال کار می‌کند و گرمایش پایدار و کارآمد را برای فرآیندهای تف جوشی شما تضمین می‌کند.
کوره‌های تف جوشی تحت فشار گاز ما را انتخاب کنید تا پتانسیل کامل تولید مواد خود را باز کنید، به کیفیت برتر، عملکرد پیشرفته و راندمان هزینه بیشتر دست یابید. امروز آینده فناوری تف جوشی را تجربه کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
