کاربید تنگستن سیمانی به عنوان ماده خام اصلی برای ابزارهای برش کاربید سیمانی عمل می کند. در طول تولید، روی فلزی به عنوان یک ماده کمکی برای ساخت بدنه های سبز آلیاژی اضافه می شود.کوره های ذوب رویتجهیزات ویژه ای برای زینک زدایی و تصفیه ضایعات تنگستن هستند.
راکوره های ذوب رویتجهیزات پردازش حرارتی انحصاری است که جداسازی تنگستن و روی را امکان پذیر می کند. به عنوان تنها راه حل فرآوری عمل می کند و بر محیط خلاء با دمای بالا و تفاوت در نقاط ذوب و جوش برای جدا کردن روی از ماتریس تنگستن متکی است و دو فرآیند را به طور همزمان انجام می دهد: تصفیه تنگستن و بازیابی روی.
پارامترهای فنی
حداکثر دمای کار
1050 ℃
یکنواختی دما
≤8
حداکثر ظرفیت پردازش آلیاژ
600 کیلوگرم
خلاء نهایی
5 pa
نرخ افزایش فشار
3 pa/h
میزان نفوذ روی
≥80%
معرفی تابع
کوره بازیافت روی 1 به 2 دارای ساختار جمع آوری روی در پایین است که در آن هر دو بخار روی و قطرات روی متراکم در جهت جریان گاز به سمت پایین می نشینند. این به طور موثر از تبخیر ثانویه جلوگیری می کند و اتلاف انرژی را به حداقل می رساند.
این تجهیزات با طراحی محفظه دوگانه a1-to-2 پیکربندی شده است، به این معنی که یک زنگ گرمایش منفرد با دو مخزن مستقل (A و B) جفت شده است.
در حالی که زنگ گرمایش به طور فعال مخزن A را پردازش می کند، مخزن B می تواند به طور همزمان بارگیری شود. هنگامی که فرآیند در تولت A کامل شد، زنگ گرمایش را می توان مستقیماً برای شروع چرخه گرمایش خود، بدون اینکه منتظر خنک شدن زنگ تا دمای تخلیه شود، به طور مستقیم روی قاب B بلند کرد. این چرخه متناوب، عملیات تولید مداوم را امکان پذیر می کند.