کوره سیلیکون نیترید سرامیکی برای سینتر کردن با فشار گاز و خلاء با دمای بالا

کوره سیلیکون نیترید سرامیکی برای سینتر کردن با فشار گاز و خلاء با دمای بالا    

      این نوع تجهیزات برای سینتر کردن زیربناهای سرامیکی نیترید سیلیکون، توپ های لاغری، بدنه های دریچه های توپ، محافظ های محافظت از ترموپول و سایر قطعات با سطوح مختلف فشار استفاده می شود.

آماده سازی سرامیک های نیترید سیلیکون

1روش سینتر کردن واکنش (RS)
با استفاده از روش قالب گذاری عمومی،پودر سیلیکون یا مخلوط پودر سیلیکون و پودر نیترید سیلیکون ابتدا به شکل خام شکل مورد نظر فشار داده می شود و در کوره نیترید در 1200 °C پیش نیترید می شود.در نهایت، سنگ خام پیش نیترید شده در حال حاضر دارای یک قدرت خاص است و می تواند ماشین شود.محصول دوباره در 1400°C (درجه ی ذوب سیلیکون) یا بالاتر سینتر می شود تا محصولی با تغییر کمی در ابعاد بدست آید.در این مرحله، محصول می تواند بدون خرد کردن استفاده شود.

مزایا: کوچک شدن کم، مناسب برای آماده سازی اشکال پیچیده، قطعات اندازه دقیق، هزینه کم

معایب: زمان نیترید طولانی، قدرت پایین، حفره پذیری بالا

2سینتر کردن با فشار گرم (HPS)

پودر Si3N4 و افزودنی های سینتر (مانند MgO، Al2O3، MgF2، CeO2، Fe2O3، و غیره) در فشار 1916 MPa یا بیشتر و دمای 1600 °C یا بیشتر سینتر می شوند.در فرآیند سینتر کردن با فشار گرم، گرم کردن در حالی که فشار از جهت یک محوری باعث می شود که شکل گیری و سینتر کردن به طور همزمان به پایان برسد، که می تواند تنظیم مجدد و چگال شدن مواد را تسریع کند.اگر مواد سرامیکی Si3N4 در شرایط دمای بالا 1400 ~ 1500 °C پیش اکسید شوند، فاز Si2N2O می تواند در سطح مواد سرامیکی شکل گیرد، می تواند به طور قابل توجهی مقاومت اکسیداسیون و قدرت دمای بالای سرامیک Si3N4 را بهبود بخشد.

مزایا: سرامیک های آماده شده Si3N4 دارای خواص مکانیکی برتر نسبت به Si3N4 سینتر شده توسط فرآیندهای دیگر، تراکم بالا، قدرت بالا و چرخه آماده سازی کوتاه هستند

معایب: هزینه تولید بالا، تجهیزات سینتر پیچیده، کوچک شدن سینتر بالا، شکل یک محصول

3. سینتر کردن تحت فشار اتمسفر (PLS)

از نظر افزایش فشار اتمسفر نیتروژن سینتر،نوع افزایش دمای تجزیه Si3N4 برای انجام سینتر کردن تحت فشار جو در محدوده دمای 1700~1800°C استفاده می شود.، پس از آن سینتر کردن تحت فشار پنوماتیک در محدوده دمای 1800 ~ 2000 °C.استفاده از فشار پنوماتیک باعث چگال شدن سرامیک های Si3N4 می شود و بنابراین قدرت سرامیک را افزایش می دهد.

مزایا: تراکم بالا، قدرت بالا

معایب: هزینه بالا و تجهیزات پیچیده سینتر کردن

4روش سینتر کردن پنوماتیک (GPS)

سینتر کردن نیترید سیلیکون در دمای حدود 2000 درجه سانتیگراد تحت فشار هوا 1 تا 10 MPa انجام می شود. فشار نیتروژن بالا باعث جلوگیری از تجزیه در دمای بالا نیترید سیلیکون می شود.دمای سینتر کردن این روش کمی بالاتر از سایر روش های سینتر کردن است.، و می تواند رشد دانه های Si3N4 را با اضافه کردن کمترین کمک های سینتر کردن ترویج دهد و نمونه نهایی یک سرامیک دانه ای ستون بلند با چگالی و قدرت بالا است.

مزایا: تراکم بالا، قدرت بالا، مقاومت خوب در برابر فرسایش، اشکال پیچیده و مناسب برای تولید انبوه

معایب: کنترل شرایط فرآیند نسبتاً دشوار است

5روش سینتر کردن پلاسما تخلیه

روش سینتر کردن پلاسما تخلیه دارای سرعت گرم شدن سریع، دمای سینتر کردن بالا و گرم شدن یکنواخت است که می تواند سینتر کردن سریع اجسام سینتر شده متراکم را به دست آورد.

مزایا: کار ساده، الزامات فنی کم، سرعت سینتر سریع

معایب: سرمایه گذاری بزرگ در تجهیزات، تولید یک کوره کوچک است

6روش سینتر کردن مایکروویو

مهم ترین ویژگی روش سینتر کردن مایکروویو مکانیسم گرمایش منحصر به فرد آن است.استفاده از مایکروویو دارای یک طول موج خاص و میکروساخت اولیه مواد است که برای تولید گرما ترکیب می شود.، از دست دادن مواد از محیط به طوری که گرم کردن کلی مواد به دمای سینتر و به دست آوردن روش ضخامت.باعث افزایش میزان چگال شدن می شود.، و می تواند به طور موثر رشد دانه ها را مهار کند، اما همچنین برای به دست آوردن محصولات سرامیکی که نمی تواند با روش های سنتری سنتی به دست آید.

• استانداردهای طراحی

این تجهیزات مطابق با الزامات ظرف های تحت فشار اداره نظارت کیفیت و فنی طراحی شده و پس از آزمایش فشار و حمل واجد شرایط است.طراحی و ساخت برق با استانداردهای ملی مطابقت دارد.

• تست قبل از نصب و قبل از پذیرش

تجهیزات به طور کامل در کارخانه ما جمع آوری شده است، از جمله تمام لوله ها، لوله های خلاء، لوله های گاز فرآیند، لوله های آب خنک کننده، لوله های هوا فشرده و غیره.آزمایش پیش از نصب می تواند پس از نصب انجام شود. در محل مشتری، لوله های دیگر به غیر از تجهیزات توسط مشتری فراهم می شود. نصب همچنین شامل اتصال تمام کابل ها است. در محل مشتری، لوله های دیگر به غیر از تجهیزات توسط مشتری فراهم می شوند.کابل اصلی اتصال کابینت برق توسط مشتری تامین می شود.بعد از نصب، ما آزمایشات خلاء و نشت فشار مثبت را بر روی کل تجهیزات و همچنین آزمایش عملکرد مکانیکی و الکتریکی انجام می دهیم.

• جداسازی و حمل

تجهیزات به چندین بخش بزرگ جدا می شوند، به شیوه ای استاندارد بسته بندی می شوند و به وسیله نقلیه حمل و نقل بارگذاری می شوند.

• نصب و راه اندازی سایت مشتری

مهندس پس از فروش ريدل، گروه را به سمت اتمام راه اندازی، سوزاندن آزمايش محصول و سایر کارها در عرض 20 روز کاري هدایت خواهد کرد.مشتری باید آماده سازی مناسب و ابزار لازم را فراهم کندو پشتیبانی از پرسنل نصب ( توصیه می شود 1 پرسنل مکانیکی و 1 پرسنل الکتریکی داشته باشید).

• پذیرش نهایی

پس از نصب و راه اندازی، تجهیزات می توانند به طور نهایی مطابق با الزامات قرارداد فنی پذیرفته شوند.

• آموزش

مهندسان پس از فروش ما آموزش سیستماتیک و کامل در محل، از جمله عملیات، نگهداری، عیب یابی و غیره را ارائه می دهند.

• ارائه داده های فنی

برای اطمینان از عملیات ایمن و نگهداری تجهیزات، داده های فنی زیر به مشتریان ارائه می شود:

1طرح نصب تجهیزات

2. راهنمای کاربری

3لیست قطعات

4نقشه هاي الکتريکي

5. راهنماي قطعات

سوالات عمومی

شما کارخانه ای هستید یا شرکت تجاری؟

س: آیا شما یک کارخانه یا شرکت تجاری هستید؟

A: ما تولید کننده کوره های خلاء درجه حرارت بالا در چین با بیش از 10 سال تجربه هستیم.

شما خدمات سفارشی سازی یا OEM دارید؟

س: آیا شما سفارشی سازی یا خدمات OEM دارید؟

A:بله،ما تیم R&D قدرتمند و تجهیزات پیشرفته داریم. بنابراین ما نه تنها می توانیم مدل معمولی را تامین کنیم، بلکه کوره سفارشی سازی شده را به عنوان بازپرداخت مشتریانمان نیز ارائه می دهیم.

چه برتری داری؟

سوال: مزاياي شما چيه؟

الف:

پاسخ سريع به درخواست شما

کنترل کیفیت بالا

l زنجیره تامین پایدار

تحویل به موقع

خدمات پس از فروش عالی